внатрешна линија за производство на хидроформирање под висок притисок

Краток опис:

Внатрешно обликување под висок притисок, исто така наречено хидроформирање или хидраулично обликување, е процес на обликување на материјал кој користи течност како медиум за обликување и ја постигнува целта на формирање шупливи делови со контролирање на внатрешниот притисок и протокот на материјалот. Хидроформирањето е вид технологија за хидраулично обликување. Тоа е процес во кој цевката се користи како прашкаста плочка, а прашкастата цевка се притиска во шуплината на калапот за да се формира потребниот работен дел со примена на течност под ултра висок притисок и аксијално напојување. За делови со закривени оски, прашкастата цевка треба претходно да се свитка во обликот на делот, а потоа да се притисне. Според видот на деловите за обликување, внатрешното обликување под висок притисок е поделено во три категории:
(1) редуцирање на хидроформирање на цевки;
(2) цевка во внатрешноста на оската на свиткување хидроформирање;
(3) хидроформирање со висок притисок на повеќекратни цевки.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Предности и апликации

Компонентата за хидроформирање има мала тежина, добар квалитет на производот, флексибилен дизајн на производот, едноставен процес и има карактеристики на речиси нето-формирање и зелено производство, па затоа е широко користена во областа на автомобилската лесна конструкција. Преку ефикасен дизајн на пресеци и дизајн на дебелина на ѕидот, многу автоделови можат да се обликуваат во една интегрална компонента со комплексна структура со хидроформирање на стандардни цевки. Ова е очигледно многу супериорно во однос на традиционалниот метод на штанцање и заварување во однос на квалитетот на производот и едноставноста на процесот на производство. Повеќето процеси на хидроформирање бараат само перфоратор (или перфоратор за хидроформирање) кој е во согласност со обликот на делот, а гумената мембрана на машината за хидроформирање ја игра улогата на вообичаената матрица, така што цената на матрица е околу 50% помала од традиционалната матрица. Во споредба со традиционалниот процес на штанцање, кој бара повеќе процеси, хидроформирањето може да го формира истиот дел само во еден чекор.

Внатрешно хидроформирање под висок притисок

Во споредба со деловите за заварување со штанцање, предностите на хидроформирањето на цевки се: заштеда на материјали, намалување на тежината, општите структурни делови можат да се намалат за 20% ~ 30%, деловите на вратилото можат да се намалат за 30% ~ 50%: Како што е подрамката на автомобилот, општата тежина на деловите за штанцање е 12 кг, внатрешните делови за обликување под висок притисок се 7 ~ 9 кг, намалување на тежината од 34%, потпората на радијаторот, општата тежина на деловите за штанцање е 16,5 кг, внатрешните делови за обликување под висок притисок се 11,5 кг, намалување на тежината од 24%; може да ја намали количината на последователно работно оптоварување со машинска обработка и заварување; зголемување на цврстината и крутоста на компонентата и зголемување на отпорноста на замор поради намалување на споевите за лемење. Во споредба со деловите за заварување, стапката на искористеност на материјалот е 95% ~ 98%; намалување на трошоците за производство и трошоците за калапи за 30%.

Опремата за хидроформирање е погодна за производство на шупливи компоненти од сложен обликуван профил, како што се воздухопловната, нуклеарната, петрохемиската, системите за вода за пиење, системите за цевки, автомобилската и велосипедската индустрија. Главните производи во автомобилската област се потпорна рамка за каросерија на автомобили, помошна рамка, делови за шасија, потпора за мотор, фитинзи за цевки за вшмукување и издувни системи, брегаста осовина и други делови.

Параметар на производот

Нормално сила[КНИ		16000>НФ>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Дневна светлина отвор[мм]		По барање
Слајд удар[мм]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Брзина на лизгање	Брзо спушта[mm/s]
	Притискање[mm/s
	Вратете се[мм/с]
Големина на кревет	LR[мм]		2000 година	2000 година	2000 година	3500	3500	3500	3500
Големина на кревет	ФБ[мм]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Висина од креветот до земјата [мм]
Вкупна моќност на моторот [KW]