page_banner

производ

Брзина производствена линија за топла штампање за ултра челик со висока цврстина (алуминиум)

Краток опис:

Брзината производствена линија за топла штанцување за ултра челик со висока јачина (алуминиум) е најсовремено производствено решение за производство на делови од автомобилски каросерија во сложена форма со помош на техниката на топло штанцување.Со карактеристики како што се брзо хранење на материјалот, брза хидраулична преса со врело печат, калапи за ладна вода, систем за автоматско пребарување на материјали и последователни опции за обработка како што се минирање, ласерско сечење или систем за автоматско отсекување и бришење, оваа производна линија нуди исклучителни перформанси и ефикасност .

 


Детали за производот

Ознаки на производи

Клучни карактеристики

Производствената линија е дизајнирана да го оптимизира процесот на производство на автомобилски делови преку примена на технологијата за топло печатење.Овој процес, познат како топло штанцување во Азија и стврднување на преса во Европа, вклучува загревање на празен материјал до одредена температура и потоа негово притискање во соодветните калапи со помош на технологија за хидраулична преса додека се одржува притисокот за да се постигне саканата форма и да се подложи на фазна трансформација на метален материјал.Техниката на топло печат може да се класифицира на директно и индиректни методи на топло печат.

Предности

Една од клучните предности на структурните компоненти со топло печат е нивната одлична формабилност, што овозможува производство на сложени геометрии со исклучителна цврстина на истегнување.Високата јачина на деловите со топло печат овозможува користење на потенки метални листови, намалувајќи ја тежината на компонентите, а истовремено одржувајќи го структурниот интегритет и перформансите на паѓање.Други предности вклучуваат:

Намалени операции на спојување:Технологијата на врело печат ја намалува потребата за операции за поврзување со заварување или прицврстување, што резултира со подобрена ефикасност и зголемен интегритет на производот.

Минимизирани Springback и Warpage:Процесот на врело штанцување ги минимизира несаканите деформации, како што се дел од отскокнување и искривување, обезбедувајќи прецизна прецизност на димензиите и намалувајќи ја потребата за дополнителна преработка.

Помалку дефекти на делови:Деловите со топло печат покажуваат помалку дефекти, како што се пукнатини и расцепување, во споредба со методите на ладно формирање, што резултира со подобрен квалитет на производот и намален отпад.

Пониска тонажа на печатот:Топлото печат ја намалува потребната тонажа на преса во споредба со техниките за ладно формирање, што доведува до заштеда на трошоци и зголемена ефикасност на производството.

Приспособување на својствата на материјалот:Технологијата на врело печат овозможува прилагодување на својствата на материјалот врз основа на специфични области на делот, оптимизирајќи ги перформансите и функционалноста.

Подобрени микроструктурни подобрувања:Топлото печат нуди можност за подобрување на микроструктурата на материјалот, што резултира со подобрени механички својства и зголемена издржливост на производот.

Рационализирани чекори на производство:Топлото печат ги елиминира или намалува средните фази на производство, што резултира со поедноставен производствен процес, зголемена продуктивност и пократко време на испорака.

Апликации за производи

Производствената линија со висока јачина на челик (алуминиум) со жешко штанцување наоѓа широка примена во производството на бели делови од каросеријата на автомобилот.Ова вклучува склопови на столбови, браници, греди на вратите и склопови на шини на покривот што се користат во патнички возила.Дополнително, употребата на напредни легури овозможени со врело печат се повеќе се истражува во индустриите како што се воздушната, одбраната и пазарите во развој.Овие легури ги нудат предностите на поголема цврстина и намалена тежина кои тешко се постигнуваат преку други методи на формирање.

Како заклучок, производствената линија со висока јачина на челик (алуминиум) обезбедува прецизно и ефикасно производство на делови од автомобилското тело во сложена форма.Со супериорна формабилност, намалени операции на спојување, минимизирани дефекти и подобрени својства на материјалот, оваа производна линија обезбедува бројни предности.Нејзините апликации се прошируваат на производство на бели делови од каросеријата за патнички возила и нудат потенцијални придобивки во воздушната, одбраната и пазарите во развој.Инвестирајте во производствената линија со висока јачина на челик (алуминиум) за да постигнете извонредни перформанси, продуктивност и лесни дизајнерски предности во автомобилската и сродните индустрии

Што е топло печат?

Топло печат, исто така познато како стврднување на преса во Европа и формирање на топла преса во Азија, е метод на формирање материјал каде што бланката се загрева до одредена температура и потоа се печат и гаси под притисок во соодветната матрица за да се постигне саканата форма и да се поттикне фазна трансформација во металниот материјал.Технологијата на врело штанцување вклучува загревање на борни челични лимови (со почетна јачина од 500-700 MPa) до состојба на аустенитизирање, брзо пренесување на матрицата за печат со голема брзина и гаснење на делот во матрицата со брзина на ладење поголема од 27 ° C/s, проследено со период на држење под притисок, за да се добијат челични компоненти со ултра висока јачина со униформа мартензитна структура.

Предностите на топло печат

Подобрена крајна цврстина на истегнување и способност за формирање сложени геометрии.
Намалена тежина на компонентата со користење на потенок лим додека се одржува структурниот интегритет и перформансите на паѓање.
Намалена потреба за операции за спојување како заварување или прицврстување.
Минимизиран дел од пружината назад и искривување.
Помалку дефекти на делови како што се пукнатини и расцепи.
Пониски барања за тонажа на преса во споредба со ладно формирање.
Способност да се приспособат својствата на материјалот врз основа на одредени зони на делови.
Подобрени микроструктури за подобри перформанси.
Рационализиран производствен процес со помалку оперативни чекори за да се добие готов производ.
Овие предности придонесуваат за севкупната ефикасност, квалитет и перформанси на структурните компоненти со топла печат.

Повеќе детали за топло печат

1. Топло штанцување против ладно штанцување

Топло печат е процес на формирање што се изведува по претходно загревање на челичниот лим, додека ладното печат се однесува на директно печат на челичниот лим без претходно загревање.

Ладното печат има јасни предности во однос на топлото печат.Сепак, тој исто така покажува некои недостатоци.Поради повисоките напрегања предизвикани од процесот на ладно печатење во споредба со топлото печатење, производите со ладно печат се поподложни на пукање и расцепување.Затоа, потребна е прецизна опрема за печат за ладно печат.

Топлото печат вклучува загревање на челичниот лим на високи температури пред печат и истовремено гаснење во матрицата.Ова води до целосна трансформација на микроструктурата на челикот во мартензит, што резултира со висока јачина која се движи од 1500 до 2000 MPa.Следствено, производите со топло печат покажуваат поголема цврстина во споредба со оние со ладно печат.

2.Ток на процесот на печатење во топла форма

Топлото печат, исто така познато како „зацврстување на печатот“, вклучува загревање на лист со висока јачина со почетна јачина од 500-600 MPa на температури помеѓу 880 и 950 °C.Загреаниот лист потоа брзо се втиснува и се гаси во матрицата, постигнувајќи стапки на ладење од 20-300°C/s.Трансформацијата на аустенитот во мартензит за време на гаснењето значително ја подобрува цврстината на компонентата, овозможувајќи производство на делови со печат со јачина до 1500 MPa. Техниките на врело печат може да се класифицираат во две категории: директно врело печат и индиректно врело печат:

Во директното врело печат, претходно загреаното празно директно се внесува во затворена матрица за печат и гаснење.Последователните процеси вклучуваат ладење, отсекување и дупчење на рабовите (или ласерско сечење) и чистење на површината.

1

Слика 1: режим на обработка на топло печат - директно врело печат

Во процесот на индиректно топло печатење, чекорот за предобликување на ладно се изведува пред да се влезе во фазите на загревање, топло штанцање, отсекување на рабовите, дупчење со дупки и чистење на површината.

Главната разлика помеѓу индиректните процеси на топло печат и директното врело штанцување лежи во вклучувањето на чекорот за предобликување на ладно формирање пред загревањето во индиректниот метод.При директно врело печат, лимот директно се внесува во грејната печка, додека при индиректно топло печат, ладно формираната компонента со претходно облик се испраќа во грејната печка.

Процесот на индиректно врело печат обично ги вклучува следните чекори:

Предобликување на ладно формирање--Греење-Топло штанцување--Сечење на рабовите и дупчење-Површинско чистење

2

Слика2: режим на обработка на топло печат - индиректно врело печат

3. Главната опрема за врело штанцување вклучува печка за греење, преса за топло формирање и калапи за топло штанцување

Грејна печка:

Грејната печка е опремена со можности за греење и контрола на температурата.Тој е способен да ги загрева плочите со висока јачина до температурата на рекристализација во одредено време, со што се постигнува аустенитна состојба.Треба да биде способен да се прилагоди на барањата за автоматизирано континуирано производство од големи размери.Бидејќи со загреаната палка може да ракуваат само роботи или механички краци, печката бара автоматско полнење и растоварување со висока точност на позиционирање.Дополнително, при загревање на необложени челични плочи, треба да обезбеди заштита од гас за да се спречи оксидација на површината и декарбонизација на палката.

Прес за жешко формирање:

Печатот е јадрото на технологијата за врело штанцување.Потребно е да има способност за брзо печат и држење, како и да биде опремен со систем за брзо ладење.Техничката сложеност на пресите за топло формирање далеку ја надминува онаа на конвенционалните преси за ладно печат.Во моментов, само неколку странски компании ја совладале технологијата за дизајн и производство на вакви преси, и сите тие се зависни од увоз, што ги прави скапи.

Топли калапи за штанцување:

Калапи за топла штанцување вршат и фаза на формирање и гасење.Во фазата на формирање, откако палката ќе се внесе во шуплината на мувлата, калапот брзо го завршува процесот на печат за да обезбеди завршување на формирањето на делови пред материјалот да претрпи трансформација на мартензитната фаза.Потоа, тој влегува во фазата на гаснење и ладење, каде што топлината од работното парче внатре во калапот континуирано се пренесува во калапот.Цевките за ладење поставени во калапот веднаш ја отстрануваат топлината преку течената течност за ладење.Мартензитно-аустенитната трансформација започнува кога температурата на работното парче ќе падне на 425°C.Трансформацијата помеѓу мартензит и аустенит завршува кога температурата ќе достигне 280°C, а работното парче се вади на 200°C.Улогата на држењето на калапот е да спречи нерамномерно термичко проширување и контракција за време на процесот на гаснење, што може да резултира со значителни промени во обликот и димензиите на делот, што ќе доведе до отпад.Дополнително, ја подобрува ефикасноста на термички пренос помеѓу работното парче и калапот, промовирајќи брзо гасење и ладење.

Накратко, главната опрема за топло штанцување вклучува печка за загревање за постигнување на саканата температура, преса за топло формирање за брзо печат и држење со систем за брзо ладење и калапи за топло штанцување кои вршат и фаза на формирање и гаснење за да се обезбеди правилно формирање на делови и ефикасно ладење.

Брзината на ладење на гаснење не само што влијае на времето на производство, туку влијае и на ефикасноста на конверзија помеѓу аустенит и мартензит.Стапката на ладење одредува каква кристална структура ќе се формира и е поврзана со конечниот ефект на стврднување на работното парче.Критичната температура на ладење на борниот челик е околу 30℃/s, и само кога стапката на ладење ја надминува критичната температура на ладење може да се промовира формирањето на мартензитна структура во најголема мера.Кога стапката на ладење е помала од критичната стапка на ладење, во структурата на кристализација на работното парче ќе се појават немартезитни структури како што е баинитот.Сепак, колку е поголема стапката на ладење, толку подобро, толку е поголема стапката на ладење ќе доведе до пукање на формираните делови, а разумниот опсег на стапка на ладење треба да се одреди според составот на материјалот и условите на процесот на деловите.

Бидејќи дизајнот на цевката за ладење е директно поврзан со големината на брзината на ладење, цевката за ладење е генерално дизајнирана од перспектива на максимална ефикасност на пренос на топлина, така што насоката на дизајнираната цевка за ладење е посложена и тешко да се добие со механичко дупчење по завршувањето на леењето на мувлата.Со цел да се избегне ограничување со механичка обработка, генерално се избира методот на резервирање на канали за вода пред лиење на мувла.

Бидејќи работи долго време на 200℃ до 880 ~ 950℃ под тешки студени и топли наизменични услови, топлиот материјал за матрица мора да има добра структурна цврстина и топлинска спроводливост и може да се спротивстави на силното термичко триење што го создава палката при висока температура и ефектот на абразивно абење на испуштените честички од оксидниот слој.Дополнително, материјалот од мувла треба да има и добра отпорност на корозија на течноста за ладење за да се обезбеди непречен проток на цевката за ладење.

Сечење и пирсинг

Бидејќи јачината на деловите по врело печат достигнува околу 1500 MPa, ако се користат пресекување и удирање, барањата за тонажа на опремата се поголеми, а абењето на врвната матрица е сериозно.Затоа, единиците за ласерско сечење често се користат за сечење на рабовите и дупките.

4.Заеднички оценки на врел челик за печат

Изведба пред печат

Челик (алуминиум) со висока јачина на печат линија (3)

Изведба по печат

Челик со висока јачина (алуминиум) линија за печатење со топла печат (4)

Во моментов, вообичаената оценка на челик за врело печат е B1500HS.Јачината на истегнување пред печатот е генерално помеѓу 480-800MPa, а по печат, цврстината на истегнување може да достигне 1300-1700MPa.Тоа е да се каже, цврстината на истегнување на челичната плоча од 480-800MPa, преку формирање на топло печат, може да ја добие цврстината на истегнување на делови од околу 1300-1700MPa.

5. Употребата на топол челик за печат

Примената на делови со врело печат може значително да ја подобри безбедноста на автомобилот при судир и да ја реализира лесната тежина на каросеријата во бело.Во моментов, технологијата на топло штанцување е применета на белите делови од каросеријата на патничките автомобили, како што се автомобилот, столбот А, столбот Б, браникот, гредата на вратата и шината на покривот и други делови. Видете слика 3 подолу за пример делови погодни за светлина - пондерирање.

Линија за преса за топла печат (5) од челик со висока јачина (алуминиум)

слика 3: Бели компоненти на телото погодни за врело печат

Челик со висока јачина (алуминиум) линија за печатење со топла печат (6)

Сл. 4: Jiangdong машини 1200 тони топла штанцување прес-линија

Во моментов, решенијата за производствена линија за хидраулична преса за топла печат на JIANGDONG MACHINERY се многу зрели и стабилни, во кинеското поле за формирање топло штанцување припаѓа на водечкото ниво, и како заменик-претседател на филијалата на машински алати на Кина, како и единиците членки на Комитетот за стандардизација на машините за фалсификување во Кина, ние исто така презедовме истражувачка и апликативна работа на националното супер-брзинско топло штанцување на челик и алуминиум, кое одигра огромна улога во промовирањето на развојот на индустријата за топло штанцување во Кина, па дури и во светот .


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја