Линијата за производство на топло печат со голема брзина за ултралниот челик со голема јачина (алуминиум)
Клучни карактеристики
Линијата за производство е дизајнирана да го оптимизира процесот на производство на автомобилските делови преку примена на технологија за топло печат. Овој процес, познат како топло печат во Азија и зацврстувањето на печатот во Европа, вклучува загревање на празниот материјал на одредена температура и потоа притискање на истиот во соодветните калапи со употреба на хидраулична технологија за печат, додека се одржува притисок за да се постигне посакуваната форма и да се подложи на фаза на трансформација на металниот материјал. Техниката за топло печат може да се класифицира во директни и индиректни методи на топло печат.
Предности
Една од клучните предности на структурните компоненти со врежани вреќи е нивната одлична формабилност, што овозможува производство на сложени геометрии со исклучителна јачина на затегнување. Високата јачина на делови со врели врежани работи овозможува употреба на потенки метални листови, намалувајќи ја тежината на компонентите додека одржува структурен интегритет и перформанси на несреќата. Други предности вклучуваат:
Намалени операции за спојување:Технологијата на топло печат ја намалува потребата за операции за заварување или прицврстување, што резултира во подобрена ефикасност и засилен интегритет на производот.
Минимизирана пролет и искривување:Процесот на топло печат ги минимизира непожелните деформации, како што се дел од пролетта и Warpage, обезбедувајќи прецизна димензионална точност и намалување на потребата за дополнителна преработка.
Помалку дефекти на дел:Делови со вреќи со врели изложуваат помалку дефекти, како што се пукнатини и разделување, во споредба со методите за формирање на ладно, што резултира во подобрен квалитет на производот и намален отпад.
Тонажа на понизок печат:Топлото печат ја намалува потребната тонажа на печатот во споредба со техниките на ладно формирање, што доведува до заштеда на трошоците и зголемена ефикасност на производството.
Прилагодување на материјалните својства:Технологијата на топло печат овозможува прилагодување на материјалните својства врз основа на специфични области на делот, оптимизирање на перформансите и функционалноста.
Подобрени микроструктурни подобрувања:Hot Parting нуди можност за подобрување на микроструктурата на материјалот, што резултира во подобрени механички својства и зголемена трајност на производот.
Рационализирани чекори за производство:Hotешкото печат ги елиминира или намалува средните чекори за производство, што резултира во поедноставен процес на производство, подобрена продуктивност и пократко време на олово.
Апликации за производи
Производството на топли брзини со голема јачина на челик (алуминиум) со голема брзина на топло печат наоѓа широка примена во производството на автомобилски делови од бело тело. Ова вклучува склопови на столбови, браници, греди на вратите и собранија на железничка железница што се користат во патнички возила. Покрај тоа, употребата на напредни легури овозможени со топло печат се повеќе се истражува во индустриите како што се воздушната, одбраната и пазарите во развој. Овие легури нудат предности на поголема јачина и намалена тежина што е тешко да се постигнат преку други методи на формирање.
Како заклучок, линијата за производство на топло печат со голема јачина на челик (алуминиум) обезбедува прецизно и ефикасно производство на комплексни делови за автомобилски облици во облик на автомобили. Со супериорна формабилност, намалени операции за спојување, минимизирани дефекти и засилени материјални својства, оваа производна линија дава бројни предности. Неговите апликации се однесуваат на производство на делови од бело тело за патнички возила и нудат потенцијални придобивки на пазарите во воздушната, одбраната и новите. Инвестирајте во челик со голема јачина на челик (алуминиум) со голема брзина на производство на топли печат за да постигнете извонредни перформанси, продуктивност и лесни предности на дизајнот во автомобилската и сојузничката индустрија
Што е топло печат?
Топлото печат, исто така познато како стврднување на печатот во Европа и формирање на топол печат во Азија, е метод на формирање на материјал каде празно се загрева на одредена температура и потоа се запечати и се угаси под притисок во соодветната умре за да се постигне посакуваната форма и да се предизвика фаза на трансформација во металниот материјал. Технологијата на топло печат вклучува греење на челични листови од бор (со почетна јачина од 500-700 MPa) во аустинитационата состојба, брзо пренесување на нив на умре за брзо печат, и гасење на делот во рамките на умирање во стапка на ладење поголема од 27 ° C/s, проследено со период на држење под притисок, за да се добие ултра-висока јачина на челични компоненти со неформаторска структура.
Предностите на топлото печат
Подобрена крајна јачина на затегнување и можност за формирање на сложени геометрии.
Намалена тежина на компонентата со употреба на потенки лим, додека се одржува структурен интегритет и перформанси на несреќата.
Намалена потреба за придружување на операции како заварување или прицврстување.
Минимиран дел од пролетта назад и искривување.
Помалку дефекти на дел, како што се пукнатини и разделувања.
Пониски барања за тонажа на печатот во споредба со формирање на студ.
Способност за прилагодување на материјалните својства засновани на специфични дел зони.
Подобрени микроструктури за подобри перформанси.
Рационализиран процес на производство со помалку оперативни чекори за да се добие готов производ.
Овие предности придонесуваат за целокупната ефикасност, квалитетот и перформансите на топлите печат структурни компоненти.
Повеќе детали за топлото печат
1.Поставување на печат наспроти ладно печат
Топлото печат е процес на формирање што се изведува по загревањето на челичниот лим, додека ладното печат се однесува на директно печат на челичниот лим без да се загрее.
Студеното печат има јасни предности во однос на топлото печат. Сепак, тој исто така покажува некои недостатоци. Поради повисоките стресови предизвикани од процесот на ладно печат во споредба со топлото печат, производите со ладно печат се повеќе подложни на пукање и разделување. Затоа, потребна е прецизна опрема за печат за ладно печат.
Топлото печат вклучува загревање на челичниот лим на високи температури пред да се запечати и истовремено да се калеат во умирање. Ова доведува до целосна трансформација на микроструктурата на челикот во мартинзит, што резултира во голема јачина од 1500 до 2000 MPa. Како резултат на тоа, производите со врежани вреќи покажуваат поголема јачина во споредба со колегите со ладно печат.
2.
Hotешкото печат, познато и како „Прицврстување на печатот“, вклучува загревање на лист со голема јачина со почетна јачина од 500-600 MPa на температури помеѓу 880 и 950 ° C. Загреаниот лист потоа брзо се запечати и се гаси во умирање, постигнувајќи стапки на ладење од 20-300 ° C/s. Трансформацијата на аустенит во мартинзит за време на калење значително ја подобрува јачината на компонентата, овозможувајќи производство на печат на делови со јаки до 1500 MPa.
Во директното топло печат, загреаното празно се внесува во затворено умирање за печат и калење. Последователните процеси вклучуваат ладење, кастрење на работ и удирање на дупки (или ласерско сечење) и чистење на површината.
Fiture1: режим за обработка на топло печат-Директни топло печат
Во индиректниот процес на топло печат, ладното формирање на чекор пред обликување се изведува пред да влезе во фазите на загревање, топло печат, кастрење на работ, удирање на дупки и чистење на површината.
Главната разлика помеѓу индиректното топло печат и директните процеси на топло печат лежи во вклучувањето на на ладното формирање на чекор пред обликување пред загревањето во индиректниот метод. Во директно топло печат, лимскиот метал директно се внесува во печката за греење, додека во индиректно топло печат, ладно формираната пред-форма компонента се испраќа во печката за греење.
Процесот на проток на индиректно топло печат обично ги вклучува следниве чекори:
Студено формирање пред-обликување-загревање на топло-печат-облога за чистење на површината на под-површината на дупките
Fiture2: режим на обработка на топло печат-Индиректно топло печат
3. Главната опрема за топло печат вклучува печка за греење, топол формиран печат и калапи за топла печат
Греење печка:
Печката за греење е опремена со способности за греење и контрола на температурата. Тој е способен да загрева плочи со голема јачина на температурата на рекристализација во одредено време, постигнувајќи аустенитска состојба. Треба да може да се прилагоди на големите автоматски барања за континуирано производство. Бидејќи загреаниот залог може да се ракува само со роботи или механички раце, печката бара автоматско оптеретување и истовар со голема точност на позиционирање. Покрај тоа, при загревање на не-обложени челични плочи, треба да обезбеди заштита од гас за да се спречи оксидација на површината и депарбонизација на заред.
Hotешка формирачка печат:
Пресот е јадрото на технологијата на топло печат. Треба да има можност за брзо печат и држење, како и да биде опремен со брз систем за ладење. Техничката сложеност на топлото формирање на притискање далеку ја надминува онаа на конвенционалните преси за ладно печат. Во моментов, само неколку странски компании ја совладаа технологијата за дизајн и производство на такви преси, и сите тие зависат од увозот, што ги прави скапи.
Hotешки калапи за печат:
Калапи за топла печат вршат и фази на формирање и калење. Во фазата на формирање, откако ќе се внесе загодата во шуплината на калапот, калапот брзо го комплетира процесот на печат за да се обезбеди завршување на формирањето на дел пред материјалот да се подложи на трансформација на мартинзитичката фаза. Потоа, влегува во фазата на калење и ладење, каде што топлината од работното парче во калапот постојано се пренесува на калапот. Цевките за ладење распоредени во калапот веднаш извадете ја топлината низ течноста за ладење што тече. Мартинзитичко-аестенитската трансформација започнува кога температурата на работното парче се спушта на 425 ° C. Трансформацијата помеѓу мартинзит и аустенит завршува кога температурата достигнува 280 ° C, а работното парче е извадено на 200 ° C. Улогата на држењето на калапот е да се спречи нерамномерна термичка експанзија и контракција за време на процесот на калење, што може да резултира во значителни промени во формата и димензиите на делот, што доведува до отпад. Покрај тоа, ја подобрува ефикасноста на термичката трансфер помеѓу работното парче и калапот, промовирајќи брзо калење и ладење.
Накратко, главната опрема за топло печат вклучува печка за греење за постигнување на посакуваната температура, топол формиран печат за брзо печат и држење со брз систем за ладење и топло калапи за печат кои вршат и фази на формирање и калење за да се обезбеди правилно формирање на дел и ефикасно ладење.
Брзината на ладење на калење не само што влијае на времето на производство, туку и влијае на ефикасноста на конверзијата помеѓу аустенит и мартинзит. Стапката на ладење одредува каква кристална структура ќе се формира и е поврзана со конечниот ефект на зацврстување на работното парче. Критичката температура на ладење на борниот челик е околу 30 ℃/s, и само кога стапката на ладење ја надминува критичката температура на ладење може да се промовира мартинзитичката структура во најголема мерка. Кога стапката на ладење е помала од критичната стапка на ладење, не-мартизитивните структури како што е Баинит ќе се појават во структурата на кристализација на работното парче. Како и да е, колку е поголема стапката на ладење, толку подобро, толку е поголема стапката на ладење ќе доведе до пукање на формираните делови и разумен опсег на стапка на ладење треба да се утврди според материјалниот состав и условите на процесот на деловите.
Бидејќи дизајнот на цевката за ладење е директно поврзан со големината на брзината на ладење, цевката за ладење е генерално дизајнирана од гледна точка на максималната ефикасност на преносот на топлина, така што насоката на дизајнираната цевка за ладење е покомплексна, и тешко е да се добие со механичко дупчење по завршувањето на леењето на мувлата. Со цел да се избегне ограничен со механичка обработка, генерално се избира метод за резервирање на канали за вода пред да се избира кастинг.
Бидејќи работи долго време на 200 ℃ до 880 ~ 950 ℃ Под тешки ладни и топли наизменични услови, материјалот за умирање со топла печат мора да има добра структурна ригидност и термичка спроводливост и може да одолее на силното термичко триење создадено од заред на висока температура и абразивниот ефект на абење на падот на честичките од слојот на оксид. Покрај тоа, материјалот за калап исто така треба да има добра отпорност на корозија на течноста за ладење за да се обезбеди непречен проток на цевката за ладење.
Кастрење и пирсинг
Бидејќи јачината на деловите по топлото печат достигнува околу 1500мпа, ако се користат сечење и удирање на печатот, барањата за тонажа на опремата се поголеми, а абењето на сечење на умирање е сериозно. Затоа, единиците за сечење ласер често се користат за намалување на рабовите и дупките.
4.Комски оценки на челик со топла печат
Перформанси пред печат
Перформанси по печат
Во моментов, вообичаената оценка на челик со топла печат е B1500HS. Јачината на затегнување пред печат е генерално помеѓу 480-800mpa, а по печат, јачината на затегнување може да достигне 1300-1700MPa. Односно, јачината на затегнување од 480-800MPa челична плоча, преку формирање на топло печат, може да ја добие јачината на затегнување од околу 1300-1700mpa делови.
5. Употребата на челик со топла печат
Примената на делови за печатење со топло може значително да ја подобри безбедноста на судирот на автомобилот и да ја реализира лесната тежина на автомобилското тело во бело. Во моментов, технологијата со топло печат се применува на белите делови од телото на патничките автомобили, како што се автомобилот, столб, Б столб, браник, врата и железничката железница и други делови. Побарајте слика 3 подолу на пример делови погодни за лесна тежина.
Слика 3 ： Компоненти на бело тело погодни за топло печат
Сл. 4: Machineиангдонг машини 1200 тони топла печат за печат
At present, JIANGDONG MACHINERY hot stamping hydraulic press production line solutions have been very mature and stable, in China's hot stamping forming field belongs to the leading level, and as the China Machine Tool Association forging machinery branch vice chairman unit as well as the member units of China Forging Machinery Standardization Committee, we have also undertaken the research and application work of the national super high speed hot stamping of steel and aluminum, which has played a huge role in Промовирање на развојот на индустријата за топло печат во Кина, па дури и во светот.
