-
линија за производство на мијалник од не'рѓосувачки челик
Производствената линија за мијалници од не'рѓосувачки челик е автоматизирана производствена линија што вклучува процеси како што се одмотување, сечење и штанцување на челични намотки за обликување на мијалниците. Оваа производствена линија користи роботи за да ја замени рачната работа, овозможувајќи автоматско завршување на производството на мијалници.
Производната линија за мијалници од не'рѓосувачки челик се состои од два главни дела: единица за снабдување со материјали и единица за штанцање на мијалникот. Овие два дела се поврзани со единица за логистички трансфер, што го олеснува транспортот на материјалите меѓу нив. Единицата за снабдување со материјали вклучува опрема како што се одмотувачи на калеми, ламинатори на филмови, рамнувачи, секачи и редачи. Единицата за логистички трансфер се состои од колички за пренос, линии за редење материјали и линии за складирање на празни палети. Единицата за штанцање опфаќа четири процеси: аголно сечење, примарно истегнување, секундарно истегнување, потстрижување на рабови, што вклучува употреба на хидраулични преси и роботска автоматизација.
Производствениот капацитет на оваа линија е 2 парчиња во минута, со годишно производство од приближно 230.000 парчиња.
-
SMC/BMC/GMT/PCM хидраулична преса за лиење композити
За да се обезбеди прецизна контрола за време на процесот на лиење, хидрауличната преса е опремена со напреден серво хидрауличен систем за контрола. Овој систем ја подобрува контролата на положбата, контролата на брзината, контролата на брзината на микроотворање и точноста на параметрите на притисок. Точноста на контролата на притисокот може да достигне до ±0,1MPa. Параметри како што се положбата на лизгање, брзината надолу, брзината пред пресување, брзината на микроотворање, брзината на враќање и фреквенцијата на издувните гасови може да се постават и прилагодат во одреден опсег на екранот на допир. Контролниот систем е енергетски штедлив, со низок шум и минимално хидраулично влијание, обезбедувајќи висока стабилност.
За решавање на технички проблеми како што се неурамнотежени оптоварувања предизвикани од асиметрични обликувани делови и отстапувања на дебелината кај големи, рамни и тенки производи, или за исполнување на барањата на процесот како што се премачкување во калапот и паралелно расклопување, хидрауличната преса може да биде опремена со динамичен уред за моментално нивелирање во четири агли. Овој уред користи сензори за поместување со висока прецизност и серво вентили со висока фреквенција за контрола на синхроното корегирање на четирицилиндричните актуатори. Постигнува максимална точност на нивелирање во четири агли до 0,05 mm на целата маса.
-
Линија за производство на LFT-D термопластично директно лиење со компресија засилено со долги влакна
Производствената линија за директно лиење со компресија од термопластика зајакната со долги влакна LFT-D е сеопфатно решение за ефикасно формирање на висококвалитетни композитни материјали. Оваа производствена линија се состои од систем за водење на предиво од стаклени влакна, двоен завртка за екструдер за мешање на пластика од стаклени влакна, блок-транспортер за греење, роботизиран систем за ракување со материјали, брза хидраулична преса и централизирана контролна единица.
Производствениот процес започнува со континуирано внесување на стаклени влакна во екструдерот, каде што се сечат и екструдираат во форма на пелети. Пелетите потоа се загреваат и брзо се обликуваат во посакуваната форма со помош на роботизиран систем за ракување со материјали и брза хидраулична преса. Со годишен производствен капацитет од 300.000 до 400.000 потези, оваа производствена линија обезбедува висока продуктивност.
-
Опрема за лиење со пренос на смола со висок притисок од јаглеродни влакна (HP-RTM)
Опремата за лиење на смола со висок притисок од јаглеродни влакна (HP-RTM) е најсовремено решение развиено во компанијата за производство на висококвалитетни компоненти од јаглеродни влакна. Оваа сеопфатна производствена линија вклучува опционални системи за претходно обликување, специјализирана преса HP-RTM, систем за вбризгување на смола со висок притисок HP-RTM, роботика, центар за контрола на производствената линија и опционален центар за обработка. Системот за вбризгување на смола со висок притисок HP-RTM се состои од систем за мерење, вакуумски систем, систем за контрола на температурата и систем за транспорт и складирање на суровини. Користи метод на вбризгување под висок притисок, реактивно, со материјали од три компоненти. Специјализираната преса е опремена со систем за нивелирање со четири агли, кој нуди импресивна точност на нивелирање од 0,05 mm. Исто така, има можности за микро-отворање, овозможувајќи брзи циклуси на производство од 3-5 минути. Оваа опрема овозможува сериско производство и прилагодена флексибилна обработка на компоненти од јаглеродни влакна.
-
Хидраулична преса за екструдирање метал/ковање со топло калап
Хидрауличната преса за истиснување на метал/ковење со топло калап е напредна технологија за производство за висококвалитетна, ефикасна и ниска потрошувачка на метални компоненти со минимално или без сечење струготини. Таа доби широка примена во различни производствени индустрии како што се автомобилската, машинската, лесната индустрија, воздухопловната, одбранбената и електричната опрема.
Хидрауличната преса за екструдирање на метал/топло ковање со калап е специјално дизајнирана за процеси на ладно екструдирање, топло екструдирање, топло ковање и формирање со топло ковање, како и за прецизна завршна обработка на метални компоненти.
-
хидраулична преса за формирање на суперпластична легура на титаниум
Хидрауличната преса за суперпластично обликување е специјализирана машина дизајнирана за блиску до мрежата обликување на комплексни компоненти направени од материјали што тешко се обликуваат со тесни температурни опсези на деформација и висока отпорност на деформација. Таа наоѓа широка примена во индустрии како што се воздухопловството, авијацијата, војската, одбраната и брзата железница.
Оваа хидраулична преса ја користи суперпластичноста на материјалите, како што се легури на титаниум, легури на алуминиум, легури на магнезиум и легури отпорни на високи температури, со прилагодување на големината на зрната на суровината до суперпластична состојба. Со примена на ултра низок притисок и контролирани брзини, пресата постигнува суперпластична деформација на материјалот. Овој револуционерен процес на производство овозможува производство на компоненти со значително помали оптоварувања во споредба со конвенционалните техники на обликување.
-
Бесплатно ковање хидраулична преса
Хидрауличната преса за слободно ковање е специјализирана машина дизајнирана за операции на слободно ковање во големи размери. Овозможува завршување на разни процеси на ковање како што се издолжување, напрегање, дупчење, ширење, влечење на прачки, извиткување, свиткување, поместување и сечење за производство на вратила, прачки, плочи, дискови, прстени и компоненти составени од кружни и квадратни форми. Опремена со комплементарни помошни уреди како што се машини за ковање, системи за ракување со материјали, ротирачки маси за материјали, наковални и механизми за кревање, пресата беспрекорно се интегрира со овие компоненти за да го заврши процесот на ковање. Наоѓа широка примена во индустрии како што се воздухопловството и авијацијата, бродоградбата, производството на енергија, нуклеарната енергија, металургијата и петрохемикалијата.
-
Производна линија за ковање со течно калапче од лесни легури/полуцврсто обликување
Производната линија за ковање со течно калап од лесни легури е најсовремена технологија која ги комбинира предностите на процесите на леење и ковање за да се постигне речиси целосно обликување. Оваа иновативна производна линија нуди неколку предности, вклучувајќи краток процес, еколошка прифатливост, ниска потрошувачка на енергија, униформна структура на делот и високи механички перформанси. Се состои од мултифункционална хидраулична преса за ковање со течно калапирање со CNC, систем за квантитативно истурање алуминиумска течност, робот и интегриран систем со шина. Производната линија се карактеризира со CNC контрола, интелигентни карактеристики и флексибилност.
-
Производствена линија за цртање на куќиште за вертикален гасен цилиндар/куршум
Производствената линија за влечење на куќиште од вертикални гасни цилиндри/куршуми е специјално дизајнирана за производство на делови во облик на чаша (во облик на буре) со дебел долен крај, како што се разни контејнери, гасни цилиндри и куќишта од куршуми. Оваа производствена линија овозможува три основни процеси: превртување, дупчење и влечење. Вклучува опрема како што се машина за полнење, печка за греење со средна фреквенција, транспортерска лента, робот за полнење/механичка рака, хидраулична преса за превртување и дупчење, лизгачка маса со двојна станица, робот за пренос/механичка рака, хидраулична преса за влечење и систем за пренос на материјал.
-
Производствена линија за хоризонтално цртање на гасни цилиндри
Производствената линија за хоризонтално извлекување на гасни цилиндри е дизајнирана за процес на истегнување на обликување на супер долги гасни цилиндри. Таа користи техника на хоризонтално истегнување на обликување, која се состои од единица со глава на линиска глава, робот за вчитување на материјал, хоризонтална преса со долг одат, механизам за повлекување на материјал и единица со опашка на линиска глава. Оваа производствена линија нуди неколку предности како што се лесно ракување, голема брзина на обликување, долг одат на истегнување и високо ниво на автоматизација.
-
Хидраулична преса за плочи за исправување на портали
Нашата хидраулична преса за исправување на портали е специјално дизајнирана за процесите на исправување и обликување на челични плочи во индустрии како што се воздухопловството, бродоградбата и металургијата. Опремата се состои од подвижна глава на цилиндарот, мобилна рамка на порталот и фиксна работна маса. Со можност за хоризонтално поместување и на главата на цилиндарот и на рамката на порталот по должината на работната маса, нашата хидраулична преса за исправување на порталот обезбедува прецизна и темелна корекција на плочата без никакви мртви точки. Главниот цилиндар на пресата е опремен со функција за микро-движење надолу, што овозможува прецизно исправување на плочата. Дополнително, работната маса е дизајнирана со повеќе цилиндри за кревање во ефективната област на плочата, што го олеснува вметнувањето на блокови за корекција на одредени точки, а исто така помага и при кревање на плочите.
-
Автоматско исправување на портали со хидраулична преса за шипки
Нашата хидраулична преса за автоматско исправување на портали е комплетна производствена линија дизајнирана за ефикасно исправување и корекција на метални прачки. Се состои од мобилна хидраулична единица за исправување, систем за контрола на детекција (вклучувајќи детекција на праволиниска поставеност на работното парче, детекција на агол на ротација на работното парче, детекција на растојание на точката на исправување и детекција на поместување на исправување), хидрауличен систем за контрола и електричен систем за контрола. Оваа разновидна хидраулична преса е способна да го автоматизира процесот на исправување на метални прачки, обезбедувајќи врвна точност и ефикасност.
